Alpine Production Systems plant und realisiert mechanisierte Transportsysteme für die Schwerindustrie in Österreich. Unsere Anlagen bewegen Schüttgüter, Gesteinsmaterialien und Halbzeuge unter extremen Bedingungen – rund um die Uhr, bei hohen Staub- und Temperaturbelastungen.
Wir setzen auf wartungsarme Fördertechnik, intelligente Sensorik und modulare Steuerungskonzepte, die Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern. Ob Neubau oder Retrofit bestehender Linien: Unsere Ingenieure begleiten jedes Projekt von der Lastenheft-Erstellung bis zur Inbetriebnahme.
Für Schüttgüter mit einer Korngröße bis 300 mm. Ausgerüstet mit verschleißfesten Gummidecken und wartungsarmen Trommelmotoren. Geeignet für Steigungen bis 22°.
Standzeit um 40 % verlängert gegenüber StandardbändernInduktive und optische Sensorik erfasst Materialeigenschaften in Echtzeit. Pneumatische Weichen lenken bis zu 120 Tonnen pro Stunde auf die richtige Spur.
Sortiergenauigkeit über 98 % bei DurchsatzspitzenAntriebseinheiten mit Asynchronmotoren und Frequenzumrichtern. Tragfähigkeit bis 5 Tonnen pro Meter. Für den Transport von Gussblöcken, Coils und Steinplatten.
Energieaufnahme 18 % niedriger als bei vergleichbaren AnlagenVibrations- und Temperatursensoren an allen Hauptlagern. Datenaufbereitung über eine lokale Edge-Einheit. Alarmierung bei Schwellwertüberschreitung per E-Mail oder SMS.
Ungeplante Stillstände um 55 % reduziertGeschweißte Stahlkonstruktion mit wartungsfreien Gleitlagern. Für Bandbreiten von 800 bis 2.000 mm. Lieferung inklusive Montage und Einjustierung vor Ort.
Montagezeit 30 % kürzer durch modulare BauweiseNächster Schritt
Sie planen eine Modernisierung Ihrer Produktionslinie oder benötigen eine neue Transportlösung für Schüttgüter? Unser Team analysiert Ihre Anlagen vor Ort und erstellt ein maßgeschneidertes Konzept – von der ersten Skizze bis zur Inbetriebnahme.
Beratung anfordernWertversprechen
Durch verschleißoptimierte Komponenten und intelligente Sensorik reduzieren wir ungeplante Stillstände um bis zu 40 Prozent. Ihre Linie läuft länger und zuverlässiger.
Geprüft in über 20 österreichischen Produktionsstätten.Unsere Antriebstechnik passt die Fördergeschwindigkeit automatisch an die Materiallast an. Das senkt den Strombedarf pro Tonne transportiertem Schüttgut um durchschnittlich 18 Prozent.
Messbar ab der ersten Inbetriebnahme.KI-gestützte Bildverarbeitung und multispektrale Sensoren trennen Materialien mit einer Reinheit von über 98 Prozent. Fehlwürfe und Nacharbeit gehören der Vergangenheit an.
Einsatz in Zement-, Erz- und Recyclinganlagen.Predictive Maintenance auf Basis von Vibrations- und Temperaturdaten zeigt Verschleiß frühzeitig an. Sie tauschen Komponenten genau dann, wenn es nötig ist – nicht zu früh, nicht zu spät.
Reduziert Wartungskosten um bis zu 25 Prozent.Unsere Module passen sich an bestehende Förder- und Steuerungssysteme an. Die Umrüstung erfolgt innerhalb weniger Tage, ohne dass die Produktion vollständig unterbrochen werden muss.
Plug-and-Play für gängige Schnittstellen.Gehäuse und Tragwerke aus hochfestem Stahl halten extremen Belastungen, Staub und Temperaturschwankungen stand. Unsere Anlagen sind für den Dauerbetrieb unter alpinen Bedingungen konstruiert.
Garantierte Lebensdauer von mindestens 15 Jahren.Vertiefen Sie Ihr Wissen zu Fördertechnik, Automatisierung und Instandhaltung in alpinen Produktionsanlagen.
Wie moderne Förderbänder die Produktivität in alpinen Produktionsanlagen steigern. Technische Optimierung und Wartungsstrategien für extreme Bedingungen.
Zum ArtikelSensorbasierte Sortiertechniken revolutionieren die Materialverarbeitung. Effizienzsteigerung durch Sensorik und KI in der Zement- und Erzverarbeitung.
Mehr erfahrenVorausschauende Wartung verlängert die Lebensdauer industrieller Anlagen. Predictive Maintenance mit Vibrationssensoren und Temperaturfühlern.
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